高速液壓夯實機具備夯實動能高，夯實動能可調(diào)式，壓實回應深，柔韌度和可操縱性等優(yōu)勢，尤其合適三背路面工程的壓實規(guī)定。那樣為何有很多人想要挑選高速液壓夯實機呢。

1、壓實情況下，地面震動小，震幅可控性，可在較靈敏的房屋建筑周邊工程施工。

2、在壓實工作上，將高速液壓夯實機的下邊鉆頭從頭至尾置放在道路上，進而避免了在傳統(tǒng)式的超重型搗固工作上石頭和土壤層濺出及其夯錘爆出的風險。機械設備和專用工具。與工作中對比，超重型細碎機驅動力壓實機的安全級別更高一些；

3、操控性強，銜接快，一臺機械設備可以達到數(shù)十公里；

4、夯實力強，較大夯實動能為40kN.m，回應深層為1至10米。具體效果很好；

5、便于應用，選用優(yōu)秀的PLC控制系統(tǒng)開展標準配備，維持自動化控制以開展工程項目，除此之外，能夠組裝監(jiān)控系統(tǒng)軟件，以整理和紀錄每一個搗打理的夯擊頻次，下移量每一個夯和動能導出；

6、高速液壓夯實機能夠可靠地拆換。它能夠與挖機，裝載機，履帶式起重機等一起應用，如同多種類型的夯板，粉碎機，導樁器等獨特機器設備一樣。

1.實驗提前準備：夯實以前，務必依據(jù)設計要點的壓實規(guī)范和平坦度查驗實驗路的路基工程段。僅有根據(jù)檢測后，才可以開展沖擊性夯實點的布局。針對夯實實驗的地基一部分，應依據(jù)工程施工前新項目開展夯實以前的場所開展整平和輾壓。當填充層的表面干躁時，應噴撒適當?shù)乃员苊獗砻纥S沙漫天并危害能量傳遞到深層次。

2.夯實合理布局：夯實點置放在已依據(jù)設計要點的壓實規(guī)范修建和檢測的地基上，用乳白色深灰色標識并編碼，隨后依據(jù)序號精確測量每一個點的原始設計標高。通過測得的施工放樣部位將液壓夯實機置放及時，并讓夯錘與該點兩端對齊。

3.高速液壓夯實機依據(jù)搗固動能分成三個工作中部位：強，中和弱。將液壓機打夯機調(diào)節(jié)到自己的擋位，并依據(jù)不一樣的錘數(shù)紀錄夯實狀況。檢測并紀錄夯擊點的下移量。

4.將每三錘頭做為一個組，反復3到4個工程，直至沖擊性設計好的第6，第9和第12個錘頭，積累并紀錄每三錘頭的下降度。

5.根據(jù)試驗確認的工作中錘總數(shù)，并參照之前的施工工地測試數(shù)據(jù)，最終確認哪一個擋位和相對應的夯錘具備優(yōu)良的夯實實際效果。需要留意的是，應用弱擋位的高頻還可以做到理想化的實際效果，而不是強擋位才算是最好的。

6.單獨夯實點做到夯實規(guī)定后，一般采用平行線操作步驟將設備移至下一個夯實點。高速液壓夯實機的工程施工部位主要是在排水工程背路。為了能有利于液壓夯實機的走動，合適應用平行線操作步驟，即每一個點射實際操作，前行或倒退實際操作下一個點。

7.高速液壓夯實機適用空隙式工作部位布局：每一個夯擊點的邊沿間隔一定間距，呈等邊三角形遍布，即錘頭邊沿間隔的遍布間距為50cm。

8.夯錘外邊沿與液壓夯實機排水工程構造中間的工作部位間距應依據(jù)現(xiàn)場試驗明確。依據(jù)試驗主要參數(shù)，提議將夯實核心與工程施工點構造中間的間距設定為80cm，即夯實邊沿到構造的間距為30cm，能夠保證構造的安全性。